1. 압력 테스트의 중요성
전기 제상 증발기 작동 중에 일정량의 압력을 견딜 필요성, 특히 고압 환경에서 냉각 및 해동 작업에서 장비의 구조는 안정성을 보장해야합니다. 압력 테스트는 장비가 실제로 사용될 때 파손, 누출, 실패 등을 보장하는 데 필요한 단계입니다. 고압 환경을 시뮬레이션함으로써 2.8 MPa 압력 테스트는 고압 조건 하에서 증발기의 공차를 효과적으로 테스트하고 냉장 저장 기간 동안 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있도록 보장 할 수 있습니다.
2. 2.8 MPa 압력 테스트의 작업 원리 및 중요성
2.8 MPa 압력 테스트는 시험 중에 증발기가 견딜 필요가있는 압력이 정상적인 작업 압력의 약 몇 배임을 의미합니다. 이 테스트 표준은 일반적으로 실제 작업 환경의 압력보다 높으며, 극한 조건에서 장비가 발생할 수있는 압력 충격을 시뮬레이션하기위한 것입니다.
구체적으로, 2.8 MPa 압력 테스트의 주요 목적은 다음과 같습니다.
밀봉 보장 : 더 높은 압력 하에서, 증발기의 다양한 연결 부품과 밀봉 부품은 좋은 밀봉 상태를 견딜 수 있어야합니다. 테스트는 장비의 밀봉을 효과적으로 점검하고 조인트의 누출로 인해 장비의 정상적인 작동이 영향을받지 않도록 할 수 있습니다.
압력 저항 향상 : 장비 냉각 시스템의 쉘, 핀 및 파이프는 고압 하에서 파열 또는 변형을 피하기에 충분한 강도를 가져야합니다. 2.8 MPa 압력 테스트는 이러한 구성 요소의 압력 저항을 보장하고 고압의 압력 충격으로 인해 장비가 고장되지 않도록 할 수 있습니다.
구조적 안정성 확인 : 증발기의 구조는 저온, 습도 및 냉장주기 환경에서 오랫동안 작동 할 때 다양한 외부 요인의 영향을받습니다. 고압 테스트를 통해 장기 사용 중에 장비에서 발생할 수있는 응력 변화를 시뮬레이션하고 장기 안정성을 확인할 수 있습니다.
3. 2.8 MPa 압력 테스트에 의한 제품 안정성 보장
2.8 MPa 고압 테스트를 통해 전기 제상 증발기의 안정성이 완전히 보장되어 장기, 고압 환경에서 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 구체적으로, 테스트의 이점에는 다음이 포함됩니다.
내구성 향상 : 전기 제상 증발기는 압력 테스트에서 엄격하게 테스트되었으며 장기 실패를 유발할 수있는 잠재적 문제를 효과적으로 식별 할 수 있습니다. 예를 들어, 재료가 압력을 견딜 수있을 정도로 강하지 않은 경우 가능한 설계 결함 또는 약한 링크는이 테스트를 통해 압력을 견딜 수 있고 미리 개선하여 냉장 보관 작업 중에 장비가 내구성이 있고 안정적인지 확인할 수 있습니다.
장비 고장 방지 : 고압 테스트는 갑작스런 고압 또는 압력 변동 하에서 장비의 작동 상태를 시뮬레이션하고 고압 환경에서 증발기의 성능을 테스트 할 수 있습니다. 이 테스트는 냉장 저장의 내부 및 외부 환경에서 압력 변동으로 인해 장비가 누출, 실패 또는 파손되는 것을 방지하여 장비의 고장 속도를 크게 줄일 수 있습니다.
안전 개선 : 냉장 장비, 특히 증발기는 저온 및 습도와 같은 가혹한 환경에서 작업해야합니다. 고압 조건에서 완전히 테스트되지 않으면 과도한 압력으로 인한 장비 손상이 발생할 수 있으므로 전체 냉장 저장 시스템의 안전한 작동에 영향을 미칩니다. 2.8 MPa 압력 테스트는 극한 조건 하에서 장비의 구조적 강도를 보장하고 과도한 압력 또는 가혹한 작업 환경으로 인한 안전 위험을 효과적으로 예방합니다.
장기 안정적인 작동 보장 : 압력 테스트는 단기적으로 장비의 압력 저항을 테스트 할뿐만 아니라 여러 사이클로 장비의 성능을 시뮬레이션합니다. 이 테스트를 통해 증발기가 여전히 장기 및 고압 작업 조건 하에서 안정적으로 작동하여 냉장 저장에 대한 장기적이고 효율적인 냉각 및 제상 기능을 제공 할 수 있음을 확인할 수 있습니다 ..
